5月20日，三峽大壩全線到頂，達到了185米的設(shè)計高程，標志三峽大壩基本建成。大壩很快就要接受高位蓄水的考驗。

　　三峽水利樞紐工程，號稱“全球一號水電工程”，工程規(guī)模之大，技術(shù)之復雜，堪稱世界之最。

　　包括水庫移民工程在內(nèi)，三峽工程預期總投資為1800億元，建設(shè)工期為17年，可謂是我國最浩大的工程之一。

　　如此龐大而復雜的工程，靠“苦做硬扛”，搞“人海戰(zhàn)術(shù)”，顯然是行不通的。

　　三峽工程的技術(shù)路線，走的是集成創(chuàng)新的道路。三峽總公司總經(jīng)理李永安對記者說，三峽工程吸收和采用了世界上最先進的技術(shù)和設(shè)備，引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，貫穿三峽工程的全過程。

　　三峽工程形成的科技成果豐碩：14項國家科技進步獎，200多項省部級科技進步獎，700多項專利，建立工程質(zhì)量和技術(shù)標準100多項，同時創(chuàng)造了100多項世界紀錄。因此，可以說，三峽工程是最大的創(chuàng)新工程。

　　無裂縫大壩的奇跡是怎樣創(chuàng)造的

　　5月20日，國務(wù)院三峽樞紐工程質(zhì)量檢查專家組組長潘家錚院士在三峽壩區(qū)說：“現(xiàn)在右岸大壩已經(jīng)到頂，經(jīng)過幾次檢查，四百幾十萬立方米的混凝土中沒有發(fā)現(xiàn)一條裂縫……今天，我們可以宣布，三峽三期工程中的右岸大壩是一座沒有裂縫的大壩，三峽建設(shè)者們譜寫了壩工史上的紀錄，創(chuàng)造了建筑史上的奇跡。”

　　三峽工程混凝土總量達2800萬立方米。如此巨大的混凝土澆筑量，在世界水利樞紐工程中當數(shù)第一。

　　三峽大壩是三峽水利樞紐工程中最基礎(chǔ)和最核心的部分。三峽總公司副總經(jīng)理曹廣晶說，大壩混凝土快速施工技術(shù)，是三峽工程集成創(chuàng)新的一個典型范例，是大壩混凝土澆筑的一場工藝革命。

　　三峽工程在國內(nèi)率先將花崗巖破碎后用作混凝土人工骨料，首次利用性能優(yōu)良的I級粉煤灰作為混凝土摻和料，投入數(shù)百萬元研究混凝土配合比，包括進一步改進高性能的外加劑，使混凝土綜合性能達到最優(yōu)水平。經(jīng)多家權(quán)威研究機構(gòu)和總公司試驗中心平行試驗，優(yōu)選出的大體積混凝土配合比單位用水量僅90公斤／立方米左右，達到世界先進水平。

　　大體積混凝土溫控防裂是大壩施工的又一重點和難點，因為皮帶機運送預冷混凝土時，溫度將有較大幅度回升，特別是夏天高溫季節(jié)時，每運送150米，混凝土溫度約回升1℃，溫控防裂的難度更大。三峽工程建設(shè)者首創(chuàng)了混凝土骨料二次風冷技術(shù)，盛夏時，將拌和樓生產(chǎn)出的混凝土全部預冷到7℃，對每一個部位的混凝土都實行精細化溫控管理，進行有針對性的“個性化”溫控措施，很好地控制了混凝土最高溫度。采用保溫性能優(yōu)良的聚苯乙烯板進行大壩表面的永久保溫，在管理上總結(jié)出“天氣、溫度控制、間歇期”三項預警制度，保證了混凝土溫控各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

　　混凝土澆筑方案和配套工藝是大壩混凝土施工的關(guān)鍵。三峽總公司引進了國外最先進的大壩澆筑專用設(shè)備——塔帶機，并根據(jù)三峽工程的特點加以創(chuàng)新，形成了以6臺塔帶機為主，輔以少量門塔機、纜機的綜合混凝土澆筑方案。這一方案的特點是：集混凝土水平運輸和垂直運輸為一體，混凝土從各拌和樓生產(chǎn)出來后，通過皮帶機將混凝土輸送到塔帶機上，再由塔帶機直接將混凝土有序地攤鋪到大壩倉面上。這種工廠化的生產(chǎn)方式，具有連續(xù)作業(yè)、均勻高效、相互之間干擾小的優(yōu)點，可以說是大壩澆筑的一場工藝革命。其澆筑的質(zhì)量和效率，都非其他方式所能比擬。

　　大體積混凝土澆筑一般以2米為一層進行澆筑。擔負三峽大壩右岸壩體澆筑任務(wù)的青云公司，卻大膽創(chuàng)造了3米一層的澆筑工藝，即“三米升層”的施工方案。看似只多了1米，但涉及到溫度控制、施工組織、資源調(diào)配、混凝土拌和強度、模板配置等一系列問題。針對此，一系列的創(chuàng)新成果也創(chuàng)造出來了，在整個“三米升層”的施工中，青云公司創(chuàng)新技術(shù)、工藝36項。

　　三峽大壩自1997年澆筑第一倉混凝土以來，歷經(jīng)3080個日日夜夜，創(chuàng)造了百余項“世界第一”。

　　30年的飛躍是如何實現(xiàn)的

　　創(chuàng)新不排斥引進。談及這個問題，三峽總公司副總經(jīng)理曹廣晶說，三峽工程設(shè)計安裝26臺70萬千瓦特大型水輪發(fā)電機組，機組尺寸和容量大，水頭變幅寬，設(shè)計和制造難度居世界之最。為了既確保三峽工程的質(zhì)量達到一流，又不失時機地提升民族工業(yè)制造水平，國家決定在采購國外先進設(shè)備的同時，要求引進關(guān)鍵技術(shù)、消化吸收再創(chuàng)新，為特大型水輪發(fā)電機組國產(chǎn)化創(chuàng)造條件。這是一條既實事求是、又積極進取的技術(shù)路線。

　　在左岸14臺機組招標文件中，三峽總公司明確提出了“三個必須”：投標者必須與中國制造企業(yè)聯(lián)合設(shè)計、合作制造；必須向中國制造企業(yè)全面轉(zhuǎn)讓核心技術(shù)，培訓中方技術(shù)人員；中國制造企業(yè)分包份額不低于合同總價的25%，14臺機組中的最后2臺，必須以中國企業(yè)為主制造。

　　通過上述舉措，哈爾濱電機廠和東方電機廠等國內(nèi)企業(yè)完整地引進了核心技術(shù)，大大提高了設(shè)計制造能力，在三峽左岸機組制造中的實際份額達到50%以上。后4臺機組以“哈電”和“東電”為主制造，投產(chǎn)后，各項運行指標均達到設(shè)計要求。同時，國內(nèi)企業(yè)通過引進技術(shù)，形成了自主創(chuàng)新能力，為自主設(shè)計制造70萬千瓦特大型水輪發(fā)電機組奠定了基礎(chǔ)。

　　堅持自主創(chuàng)新，實現(xiàn)重點跨越，推動國內(nèi)機電裝備制造業(yè)自主發(fā)展。“哈電”、“東電”通過參與三峽工程建設(shè)和引進消化吸收再創(chuàng)新，擁有了水輪機水力設(shè)計、定子繞組絕緣、發(fā)電機蒸發(fā)冷卻等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，具備了與國際水電巨頭同臺競爭的能力。它們在三峽三期工程中各自承擔了右岸4臺(套)水輪發(fā)電機組的設(shè)計制造任務(wù)。“哈電”和“東電”用7年時間順利完成了從左岸機組分包商到右岸機組獨立承包商的重大角色轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變，標志著我國水電重大裝備實現(xiàn)了30年的大跨越，標志著國內(nèi)水電制造技術(shù)已達到世界先進水平，我國自主設(shè)計、制造、安裝特大型水輪發(fā)電機組的時代已經(jīng)開始。

　　創(chuàng)新是手段，發(fā)展是目的

　　三峽工程建設(shè)是眾多學科的綜合集成，它涉及到水文、氣象、地質(zhì)、水工、泥沙、航運、生態(tài)環(huán)境、金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備、電力系統(tǒng)以及綜合國民經(jīng)濟評價等專業(yè)領(lǐng)域，每一個專業(yè)領(lǐng)域又包含了眾多學科。全國數(shù)以萬計的科研人員為三峽工程貢獻過聰明才智。大膽設(shè)想，小心求證，科學決策，謹慎行事，是三峽工程的特征。

　　通過13年的建設(shè)，三峽工程建設(shè)者創(chuàng)立的“零質(zhì)量缺陷”、“零安全事故”的“雙零”管理目標考核，“建管結(jié)合、無縫交接”的管理模式，以及具有三峽工程特色的信息化管理系統(tǒng)等等，都卓有成效。

　　創(chuàng)新是手段，提高工程的質(zhì)量和效率，降低工程成本，才是目的。5月20日，國務(wù)院三峽樞紐工程質(zhì)量檢查專家組組長潘家錚院士說：“三峽工程是一座優(yōu)質(zhì)工程，安全工程，爭氣工程，它達到了‘千年大計國運所系’的要求，它將千秋萬代為人民造福！”

　　三峽工程左岸電站14臺機組提前一年投產(chǎn)發(fā)電。截至今年3月31日，這14臺機組累計發(fā)電已超過1000億千瓦時，到5月20日止，三峽電廠創(chuàng)造了連續(xù)安全運行912天的紀錄；三峽的年通航運量是建壩前的3倍；三峽大壩提前2年發(fā)揮防洪效益；工程的總造價比預算節(jié)省了10%……

　　三峽工程，磅礴而豐富，它的意義和內(nèi)涵，已經(jīng)超出了一座大壩和水電站。

　　(來源：人民日報；作者：顧兆農(nóng)、杜若原、朱 雋)