中新網(wǎng)濟南6月12日電 (通訊員 尹文盛)位于黃河三角洲中心城市山東東營的民營冶煉企業(yè)——山東方圓有色金屬集團公司，經(jīng)過兩年的探索，走出了中國有色金屬自主知識產(chǎn)權氧氣底吹法“無碳”產(chǎn)業(yè)化煉銅之路。

　　據(jù)了解，方圓公司運用的“氧氣底吹法”冶煉方式，最早于2001年用于產(chǎn)業(yè)化煉鉛，2008年首次用于產(chǎn)業(yè)化煉銅。在中國有色金屬冶煉領域，有色冶煉工程設計大師——蔣繼穆等專家1991年在湖南水口山做氧氣底吹法煉銅實驗，克服重重難題，獲得成功，年產(chǎn)銅3000噸。自此，這項達到國際先進水平、具有自主知識產(chǎn)權的銅熔煉新工藝誕生。

　　然而，在半工業(yè)實驗成功后，為工藝找“婆家”卻費盡周折。中國國內(nèi)新上煉銅項目一般5萬噸以上，從年產(chǎn)3000噸粗銅的半工業(yè)實驗擴大到年產(chǎn)5萬噸風險極大，一旦失敗將是數(shù)億元人民幣的損失，誰也不愿冒風險，不少企業(yè)更愿意引進國外成熟工藝。直到2008年，方圓公司做了“第一個吃螃蟹的人”，大膽選用這項國產(chǎn)工藝，設計年產(chǎn)10萬噸煉銅項目，并最終獲得成功。

　　在今年3月與北京召開的中國有色金屬工業(yè)協(xié)會二屆五次理事會上，“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”引起與會專家學者關注。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會銅部副主任趙波說：“截至2009年底，我國落后銅冶煉產(chǎn)能還有30萬噸左右，能耗很高。它們普遍規(guī)模較小，以往普遍需要引進國外技術來進行產(chǎn)業(yè)改造。現(xiàn)在，我國自主產(chǎn)權的‘氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術’在山東東營成功投產(chǎn)，使此難題迎刃而解。”他認為，該項工藝為淘汰落后產(chǎn)能、產(chǎn)業(yè)升級改造提供了價廉質(zhì)高的工藝選擇，使2011年底淘汰全部落后產(chǎn)能成為可能。

　　氧氣底吹法煉銅，對原料適應性強，對礦粉品位要求較低，能處理復雜礦料，并且“吃干榨盡”。更為重要的是，這一工藝使煉銅時的“配煤率”降到了零，從而實現(xiàn)了“無碳”生產(chǎn)。而目前中國有色冶金系統(tǒng)常用的熔煉爐配煤率為5%-7%，即100噸礦粉需配5-7噸煤。即便國際上先進的日本三菱法、加拿大諾蘭達法等煉銅工藝，配煤率也要4.8%或3.4%。

　　蔣繼穆介紹說，中國煉銅工藝一直受制于人，目前中國常用的11種煉銅工藝技術有10種來自國外。他表示，“我還想利用恩菲公司整體技術優(yōu)勢，與東營方圓公司一起開發(fā)好后續(xù)的銅連續(xù)吹煉工藝，將該技術進一步完善提高，并將它推廣到全國乃至全世界，為中國有色金屬行業(yè)振興蹚出一條新路子。”(完)