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        打造神七逃逸塔紀(jì)實(shí):汶川大地震曾損壞檢測設(shè)備

        2008年09月26日 13:33 來源:中國新聞網(wǎng) 發(fā)表評論

          中新網(wǎng)9月26日電 題:提供堅(jiān)毅的“逃逸塔之心”

          ——中國航天科技集團(tuán)公司西安航天化學(xué)動力廠五車間精心打造“神七”逃逸塔紀(jì)實(shí)

          作者:李建勇

          “神舟七號”飛天獲得圓滿成功,航天再次書寫輝煌。在航天新的輝煌中,凝聚著中國航天科技集團(tuán)航天動力技術(shù)研究院人的不懈奮斗和心血,承擔(dān)“神舟七號”逃逸塔系列發(fā)動機(jī)總裝、檢測艱巨任務(wù)的西安航天化學(xué)動力廠五車間員工,為了給航天員再次提供安全可靠的保證,在逃逸塔系列發(fā)動機(jī)總裝、檢測交付過程中,留下了鮮為人知的感人故事。

          嚴(yán)慎細(xì)實(shí)“零缺陷”

          固體發(fā)動機(jī)總裝手工作業(yè)多,質(zhì)量控制點(diǎn)多,工序過程不可逆,每個人、每個崗位工作質(zhì)量的好壞,直接影響產(chǎn)品最終交付甚至發(fā)動機(jī)工作的成敗,尤其對逃逸發(fā)動機(jī)來說,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)狀態(tài)和工藝要求都十分苛求,哪怕是一個小小的密封圈失效或工作中任何一點(diǎn)疏忽都可能給航天員帶來災(zāi)難性的后果。為保證產(chǎn)品零缺陷交付,不帶一絲疑點(diǎn)上天,從工廠召開“神七”總裝動員會的那天起,五車間干部員工們就立下了做到發(fā)動機(jī)總裝合格率、一次交檢率和發(fā)射場開箱率100%的誓言。

          為了確?傃b過程的萬無一失,總裝前,五車間經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核后,從歷次參與逃逸發(fā)動機(jī)研制生產(chǎn)的工藝人員、管理人員和總裝等各工序人員中挑選出一批“精英”,成立了“神七”逃逸發(fā)動機(jī)專線總裝隊(duì)伍。同時精心編制了《“神七”逃逸發(fā)動機(jī)總裝策劃書》、裝配工藝流程圖等精細(xì)的管理程序和質(zhì)量控制措施,進(jìn)一步明確了質(zhì)量、工藝、設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)和操作人員的崗位職責(zé),并對專用工具、工裝、計(jì)量器具等按照清單逐一核查、落實(shí),指定專人看管,還針對總裝過程中不可復(fù)檢的工序、工步確定了停止點(diǎn),用規(guī)章制度、崗位職責(zé)、工藝紀(jì)律等限定了“規(guī)定動作”。尤其在對操作員工培訓(xùn)上,總裝前,工藝操作規(guī)程、安全質(zhì)量控制要點(diǎn),不僅達(dá)到熟背、口述、入心,還針對生產(chǎn)過程中站什么位置、做什么動作、檢查哪些事項(xiàng)、注意哪些細(xì)節(jié)、發(fā)現(xiàn)情況該怎樣處理,事先都進(jìn)行了演練。此外,為進(jìn)一步提高系統(tǒng)的高可靠性,該車間還采取“對賬”的方式,對歷年型號裝配中出現(xiàn)的質(zhì)量問題案例進(jìn)行講評,對歸零措施進(jìn)行再核實(shí)、再落實(shí),在充分討論、分析后,給與重新確認(rèn)。

          在總裝規(guī)程中,無論是車間領(lǐng)導(dǎo)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)人員,還是班組長,對每一個工步,甚至每一個工序都全過程跟蹤,并首次采用攝像機(jī)、照相機(jī)對生產(chǎn)全過程進(jìn)行拍攝,時刻關(guān)注工作進(jìn)展程度,認(rèn)真履行職責(zé),嚴(yán)格實(shí)施零缺陷管理。車間逃逸發(fā)動機(jī)工藝師肖華,深信細(xì)節(jié)決定成敗。他在不斷細(xì)化、優(yōu)化操作工藝的同時,對發(fā)動機(jī)總裝過程中的每個工藝參數(shù),都一一精心計(jì)算,確認(rèn)后,才讓操作人員實(shí)施,據(jù)統(tǒng)計(jì),在“神七”逃逸發(fā)動機(jī)總裝期間,他計(jì)算出的近萬個工藝參數(shù),從沒有出現(xiàn)絲毫的差錯。他還設(shè)計(jì)了總裝膩?zhàn)佑?jì)算程序,成功應(yīng)用于航天產(chǎn)品,杜絕了手工計(jì)算差錯,并大大提高計(jì)算效率和一次計(jì)算準(zhǔn)確度;他設(shè)計(jì)了專用連接裝置,并積極配合計(jì)量部門鑒定后投入使用,解決了特殊結(jié)構(gòu)下力矩檢測的難點(diǎn)問題?傃b組長劉浩,在總裝之前和組員一起專門劃分出了逃逸發(fā)動機(jī)的總裝區(qū)、存放區(qū)、量具區(qū)和工裝吊具區(qū),使生產(chǎn)現(xiàn)場暢通、作業(yè)環(huán)境整潔,同時在二十多天的總裝奮戰(zhàn)中,嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)前預(yù)想、作業(yè)中控制、作業(yè)后確認(rèn)”工作制度,不論每天干到多晚,作業(yè)后的班組雙向和確認(rèn)會必開。為進(jìn)一步確?傃b過程的萬無一失,組員們更是在精細(xì)操作上狠下功夫,嚴(yán)格按照表格化紀(jì)錄,查一步,確認(rèn)一步,甚至細(xì)到發(fā)動機(jī)各組件總裝時密封圈的壓縮量怎樣算、螺栓擰多少圈、膩?zhàn)佑枚嗌,怎樣?jì)算稱量都有嚴(yán)格的“章法”。 從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量不帶問題出廠,不帶疑點(diǎn)上天。

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        編輯:朱鵬英】
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