楊仕桐在第11屆中國專利獎金獎獲得者中很特殊。大多數(shù)金獎的專利發(fā)明人都是一個小團隊，而楊仕桐是一個人；大多數(shù)金獎的專利權(quán)人是企事業(yè)單位，而楊仕桐這個專利權(quán)屬于他個人。

　　楊仕桐聊起他“十年磨一劍”的發(fā)明創(chuàng)業(yè)故事，跌宕起伏，戲劇感十足。

　　1990年，在國內(nèi)當醫(yī)生的楊仕桐去美國留學(xué)，學(xué)成后陰差陽錯到一家電子元器件公司工作。接觸到電子元器件焊接，楊仕桐發(fā)現(xiàn)一件事兒：電子元器件的制作，涉及大量漆包線的焊接，傳統(tǒng)工藝錫焊的缺點是，可能發(fā)生虛焊、假焊、焊點粗大等問題，使錫焊難以滿足航天航空、醫(yī)療等對高性能電子元器件的要求。而傳統(tǒng)電阻焊則需要除去漆包線上的絕緣層才能焊接，隨著電子元器件向微型發(fā)展，漆包線引出線又細又短，使除漆更加困難。

　　“因為我是醫(yī)生，細心是醫(yī)生的基本素質(zhì)，所以我在這其中發(fā)現(xiàn)了創(chuàng)新的機會。”楊仕桐說。于是楊仕桐在工作之余，開始琢磨著改進方法，并有了一定的技術(shù)積累。

　　2000年，楊仕桐參加了廣州市首屆留學(xué)人員交流會，看到國內(nèi)市場的廣闊前景，楊仕桐決定帶著技術(shù)回國創(chuàng)業(yè)。2001年，楊仕桐將“可直接焊漆包線的點焊機”發(fā)明申請了中國專利。

　　普通電阻焊點焊機適應(yīng)焊接金屬線徑一般都在直徑0.40毫米以上，對小于直徑0.40毫米的焊接則極不穩(wěn)定。而楊仕桐的點焊機正適宜焊接直徑0.02—0.40毫米的細金屬線和漆包線，對只有頭發(fā)絲截面十分之一的金絲或漆包線，也能有均勻一致的可靠焊接。這是目前世界上對焊接電源和焊接力調(diào)節(jié)最精細、輸出最穩(wěn)定、可以對最細小工件實現(xiàn)可靠焊接的電阻焊顯微焊機，堪稱“電子工業(yè)的重大發(fā)明”。

　　這項發(fā)明不但為電子工業(yè)提供了一種不可或缺的專用焊接設(shè)備，還首先提出了“脫漆焊”和“顯微焊接”的相關(guān)概念和理論，把電阻焊領(lǐng)域引導(dǎo)到顯微焊接方向發(fā)展，極大地開拓和擴展了電阻焊的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍，促進了焊接技術(shù)的發(fā)展進步。從此，醫(yī)生楊仕桐在焊接界大展身手，成為美國電子電器工程師協(xié)會會員，中國焊接學(xué)會委員，并在《焊接學(xué)報》發(fā)表數(shù)篇論文。

　　回國開辦公司，產(chǎn)品上市后，楊仕桐的點焊機迅速應(yīng)用到電子元器件的生產(chǎn)制作中。目前幾乎全球各種品牌手機喇叭的生產(chǎn)制作均應(yīng)用了這種電子點焊機，在其它各種電子元器件的生產(chǎn)制作中，也得到不斷推廣應(yīng)用。“除了在電子工業(yè)電子元器件制作上大量應(yīng)用外，目前至少還有近20家國家級的電子研究所應(yīng)用這一專利焊機，包括為神舟五號、神舟六號等航天航空、國防軍工、醫(yī)療生產(chǎn)各種高品質(zhì)的微細元器件。”楊仕桐告訴記者。

　　當初楊仕桐供職的那家美國電子元器件公司老板聽說了楊仕桐的發(fā)明，在購買了數(shù)十臺點焊機試用之后，曾試圖出手5000萬美元收購楊仕桐的發(fā)明及工廠，都被楊仕桐婉言謝絕。為什么？楊仕桐說，“這是我們中國人的智慧成果，我不想給他們。”

　　不僅給點焊機打上“中國”標簽，楊仕桐還希望給點焊機的技術(shù)標準打上“中國”標簽。楊仕桐對涉及這一專利的其它核心結(jié)構(gòu)、關(guān)聯(lián)配套結(jié)構(gòu)等，又申請了20多項外圍和關(guān)聯(lián)專利，形成完整的專利保護網(wǎng)，實現(xiàn)對專利的全方位保護。同時楊仕桐還申請了PCT并獲得美國、英國、日本、德國等多個國家專利授權(quán)。“我的目標是提請和制訂‘漆焊’和‘顯微焊接’領(lǐng)域的技術(shù)標準，進一步提升為國家標準或國際標準，以提高我國產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。”