隨著近年來(lái)我國(guó)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,風(fēng)電裝備制造業(yè)出現(xiàn)投資過(guò)熱,一哄而上的現(xiàn)象。國(guó)家發(fā)改委就此下發(fā)《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》。
要實(shí)現(xiàn)中國(guó)風(fēng)電裝備制造業(yè)的健康發(fā)展,應(yīng)該把握好兩個(gè)方向。一要加大自主創(chuàng)新力度,把企業(yè)做大做強(qiáng),提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力;二要加大“走出去”的力度,積極參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),拓展更大更廣闊的生存和發(fā)展空間。
風(fēng)電裝備制造業(yè)前景并不悲觀
有數(shù)據(jù)顯示,目前全國(guó)風(fēng)電機(jī)組整機(jī)制造企業(yè)已超過(guò)80家,而且還有許多企業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)入其中。預(yù)計(jì)2010年我國(guó)風(fēng)電裝備產(chǎn)能將超過(guò)2000萬(wàn)千瓦,而風(fēng)電裝機(jī)規(guī)模大約為1000萬(wàn)千瓦左右。
就目前數(shù)據(jù)來(lái)看,我國(guó)風(fēng)電裝備特別是風(fēng)機(jī)的產(chǎn)能確實(shí)出現(xiàn)過(guò)剩苗頭。然而,從發(fā)展的角度看,我國(guó)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的潛力巨大,空間巨大。風(fēng)電裝備特別是風(fēng)機(jī)制造業(yè)的發(fā)展前景也許并不像人們想象的那么悲觀。
2008年我國(guó)發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘恳褜⒔?億千瓦,而風(fēng)電只有1000萬(wàn)千瓦,不到其中的1%。到2020年,我國(guó)風(fēng)電裝機(jī)將達(dá)到1億千瓦,電力總裝機(jī)將達(dá)到15億千瓦,風(fēng)電在整個(gè)電網(wǎng)中的比例將達(dá)到6%。屆時(shí),隨著智能電網(wǎng)與儲(chǔ)能技術(shù)的進(jìn)步,全國(guó)范圍內(nèi)的電力調(diào)度將逐步實(shí)現(xiàn),將徹底解決在內(nèi)蒙、甘肅等西北地區(qū)用電負(fù)荷小、風(fēng)電上網(wǎng)量大、送出困難等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電的全額收購(gòu)。也就是風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的潛力巨大。
國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)制造企業(yè)可分成三大“梯隊(duì)”。金風(fēng)科技、大連華銳、東方汽輪機(jī)三家企業(yè)2008年產(chǎn)量均達(dá)到了100萬(wàn)千瓦以上,屬于第一梯隊(duì);浙江運(yùn)達(dá)、上海電氣、湘電、中國(guó)航天萬(wàn)源等企業(yè)的年產(chǎn)量在10至25萬(wàn)千瓦,屬于第二梯隊(duì);另外還有5家企業(yè)剛剛開(kāi)始小批量生產(chǎn),年產(chǎn)量不到10萬(wàn)千瓦,可歸為第三梯隊(duì)。
而其他的企業(yè)實(shí)際上處在樣機(jī)制造甚至只是“想法”制造階段。因此,80余家的風(fēng)機(jī)制造企業(yè)只是數(shù)字上的,不能等同于設(shè)備生產(chǎn)能力。目前我國(guó)風(fēng)電機(jī)組制造業(yè)存在的最大問(wèn)題是數(shù)量多、規(guī)模小,自主技術(shù)研發(fā)力量不足,特別是真正具備整機(jī)制造能力的企業(yè)數(shù)量少。
提高自主創(chuàng)新能力是關(guān)鍵
制約我國(guó)的風(fēng)電裝備制造業(yè)健康發(fā)展的最大困局,就是自主創(chuàng)新研發(fā)能力較弱,許多技術(shù)需要依靠國(guó)外的研發(fā)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體體現(xiàn)在大型風(fēng)力機(jī)組的總體設(shè)計(jì)和載荷計(jì)算能力差,控制系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)、齒輪箱、軸承的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力差。同時(shí),中國(guó)的制造工業(yè)基礎(chǔ)還比較薄弱,風(fēng)機(jī)的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需要從國(guó)外進(jìn)口。
面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),中國(guó)風(fēng)電裝備制造業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“堅(jiān)持自主創(chuàng)新、研發(fā)高端產(chǎn)品”是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。近年來(lái),以金風(fēng)科技、中國(guó)航天萬(wàn)源等為代表的風(fēng)電裝備企業(yè)進(jìn)一步加大自主創(chuàng)新能力,核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高。
中國(guó)航天萬(wàn)源作為中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院的控股子公司,從1995年開(kāi)始自主研發(fā)600千瓦變槳距風(fēng)力發(fā) 電 機(jī) 組 技 術(shù) , 研 制 成 功 了 具 有 自 主 知 識(shí) 產(chǎn) 權(quán) 的W D 646型600K W變槳距風(fēng)力發(fā)電機(jī);2003年,當(dāng)兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組成為當(dāng)今世界風(fēng)電主流時(shí),中國(guó)航天通過(guò)國(guó)際戰(zhàn)略合作方式,快速消化并掌握了具有國(guó)際最先進(jìn)水平的兆瓦級(jí)風(fēng)機(jī)技術(shù);2006年與西班牙公司聯(lián)合投資生產(chǎn)的A W 1500型1500千瓦變速恒頻風(fēng)力發(fā)電機(jī)下線,并于當(dāng)年實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),分別在河北張北、江蘇如東、浙江慈溪等全國(guó)多個(gè)風(fēng)電場(chǎng)投入使用,可利用率均達(dá)到98%以上。
如今直驅(qū)風(fēng)機(jī)代表著世界風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的發(fā)展方向,具有發(fā)電效率高,易于安裝維護(hù),機(jī)組壽命長(zhǎng)、體積小、全壽命運(yùn)行維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。2007年中國(guó)航天火箭院引進(jìn)荷蘭EW T公司900千瓦直驅(qū)風(fēng)機(jī)技術(shù),航天萬(wàn)源在此基礎(chǔ)上研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的2M W永磁直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。2008年,中國(guó)航天萬(wàn)源直驅(qū)風(fēng)機(jī)的總裝廠和葉片廠在內(nèi)蒙古烏蘭察布市投建,目前已生產(chǎn)110臺(tái)900千瓦直驅(qū)風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)。預(yù)計(jì)到2010年上半年,中國(guó)航天萬(wàn)源自主研發(fā)的2兆瓦永磁直驅(qū)風(fēng)機(jī)將在內(nèi)蒙古興和航天風(fēng)電場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試。同時(shí),適用于海上和灘涂發(fā)電的3至5兆瓦永磁直驅(qū)風(fēng)機(jī)的預(yù)研工作也將會(huì)取得突破性進(jìn)展。
“走出去”參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)
從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展看,中國(guó)的風(fēng)電裝備制造業(yè)需要通過(guò)挖掘國(guó)內(nèi)和國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng),來(lái)消化產(chǎn)能。如果說(shuō)提高自主創(chuàng)新能力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)是中國(guó)風(fēng)電裝備業(yè)振興的基礎(chǔ),那么“走出去”參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)則是中國(guó)風(fēng)電裝備業(yè)走出困局的“蹊徑”。
首先,站在全球市場(chǎng)分析,過(guò)去30年來(lái),全球風(fēng)電裝機(jī)容量一直保持著每年20%的增速。隨著各國(guó)新能源政策的逐步釋放,國(guó)際市場(chǎng)對(duì)風(fēng)機(jī)的需求將是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的3至4倍。特別是在哥本哈根氣候變化大會(huì)之后,可再生清潔能源已成為世界能源發(fā)展的方向,而技術(shù)最為成熟的風(fēng)電將成為各國(guó)發(fā)展可再生能源的首選。由此預(yù)計(jì),全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)將再次迎來(lái)快速發(fā)展的黃金時(shí)代。對(duì)于中國(guó)風(fēng)電裝備業(yè),這無(wú)疑是一塊誘人的蛋糕。
其次,從中國(guó)自身優(yōu)勢(shì)的角度分析,作為世界工廠的中國(guó),不僅擁有廉價(jià)的人工成本,還有相對(duì)雄厚的制造業(yè)基礎(chǔ),而且未來(lái)國(guó)際風(fēng)機(jī)制造產(chǎn)業(yè)正在出現(xiàn)向中國(guó)轉(zhuǎn)移的勢(shì)頭。比如,世界最大的風(fēng)電制造商———維斯塔斯,在2009年斥資30億投入中國(guó),分別在內(nèi)蒙古呼和浩特、天津和江蘇徐州等建設(shè)生產(chǎn)工廠,他們除了看好中國(guó)的市場(chǎng)以外,一個(gè)更為重要的目的是要在中國(guó)打造面向全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的裝備基地。
“老外”都到我們家門(mén)口競(jìng)爭(zhēng)來(lái)了,我們的風(fēng)機(jī)制造業(yè)怎么辦?我們除了積極發(fā)展自己,勇敢參與競(jìng)爭(zhēng),別無(wú)選擇。在經(jīng)濟(jì)全球化的背景下,中國(guó)企業(yè)一定要放眼全球參與競(jìng)爭(zhēng),目前雖然大連化銳、金風(fēng)科技等兩大風(fēng)機(jī)制造商已跨入世界前十位之列,但和全球重量級(jí)風(fēng)電裝備巨頭———丹麥V estas、美國(guó)G E、西班牙G am esa、印度Suzlon等企業(yè)相比,我國(guó)的差距還相當(dāng)大。中國(guó)風(fēng)電裝備制造企業(yè)的發(fā)展之路很艱難,但我們必須迎難而上,把企業(yè)做大做強(qiáng)。(中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院副院長(zhǎng)、中國(guó)航天萬(wàn)源國(guó)際(集團(tuán))有限公司董事長(zhǎng)韓樹(shù)旺)
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