中新社福州6月3日電 (萬初升 王蓓　詹托榮)“多虧海關的大力支持與指導，讓我們公司能夠以最低的成本、最快的速度、最有效的方式，在預期的時間內(nèi)完成轉(zhuǎn)型升級。”華映光電股份有限公司大陸區(qū)總經(jīng)理王忠興3日專程前往福州海關，將一面刻著“熱情服務企業(yè)、攜手共建海西”的牌匾送到福州海關負責人手中。

　　華映光電是臺商投資大陸最大的工業(yè)項目之一，主要生產(chǎn)單、彩色電腦顯示管、電視顯像管等產(chǎn)品及零部件，總投資約為6億美元，是全球最大的單色顯示管生產(chǎn)企業(yè)。

　　2007年11月，華映光電增資2300萬美元，引進“中小尺寸液晶顯示板”新項目，年產(chǎn)值約2.4億元人民幣。2009年底，為了提高企業(yè)效益，華映光電著手進行生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型升級，擬從2010年4月1日起將中小尺寸液晶顯示板項目的加工貿(mào)易方式由“來料加工”向“進料加工”轉(zhuǎn)型。

　　按照海關監(jiān)管規(guī)定，企業(yè)生產(chǎn)方式由“來料加工”轉(zhuǎn)變?yōu)椤斑M料加工”，需將原來料保稅庫存全部退運，再以進料方式進口，方可打印進口付匯聯(lián)對外付款。為幫助華映光電以最大效益化順利實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，福州海關相關部門成立專家組，從項目一開始就到企業(yè)一線積極參與指導，與華映光電的財務、生產(chǎn)、報關等部門一起研究轉(zhuǎn)型升級過程中需要解決的一系列監(jiān)管問題，指導幫助企業(yè)在預定時間前將來料進口庫存品消化至最低，最大限度地降低企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成本。

　　截至今年3月底，華映光電還有價值1000萬美元的來料保稅庫存無法消化，若將所有庫存品均辦理退運至少需110個20尺集裝箱貨柜，耗費人力、物流成本約10萬元人民幣。而且，液晶顯示板在制品價值高且易損，重新包裝退運產(chǎn)生的報廢損失將高超50萬元，加之隨著國際市場復蘇，中小尺寸液晶模組市場轉(zhuǎn)好，客戶需求大幅增加，華映光電3、4月份產(chǎn)能本就緊張，若將所有庫存全整理退運再進口，至少要停產(chǎn)8天，產(chǎn)能損失約20萬個模組，嚴重影響企業(yè)的交貨進度。

　　為了解決華映光電實際困難，維持華映光電正常生產(chǎn)，福州海關再次組織相關部門奔赴華映光電，與華映光電一道研究出最佳解決方案：一方面派員到企業(yè)盤庫核查，根據(jù)核實后的庫存數(shù)量，將企業(yè)來料加工剩余料件全部結轉(zhuǎn)為進料加工料件，并在公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)內(nèi)將“來料加工期末庫存”調(diào)整為“進料加工的期初庫存”；另一方面，協(xié)調(diào)外管部門，對轉(zhuǎn)為進料加工的庫存貨物不予付匯，待其出口后，根據(jù)結轉(zhuǎn)金額從收匯額度中扣除。

　　華映光電以最低的成本、最快的速度按時完成了從“來料加工”到“進料加工”的轉(zhuǎn)型升級。“海關多跑了幾趟路，就讓我們省了百萬元。轉(zhuǎn)型升級成功后，每年還可節(jié)約成本120萬元，銀行融資額度增加5億元�！比A映光電大陸區(qū)總經(jīng)理王忠興說：“預計今年我們的液晶顯示板年產(chǎn)值將達到26億元�！�