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      2. 深耕綠色賽道 創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展(走企業(yè),看高質(zhì)量發(fā)展)

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        深耕綠色賽道 創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展(走企業(yè),看高質(zhì)量發(fā)展)

        2024年03月17日 06:25 來源:人民日報
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          步入位于陜西西安市的隆基綠能科技股份有限公司(以下簡稱“隆基綠能”)展廳,一個燃燒的“太陽”,一個藍色的“地球”,相互呼應(yīng)。

          “善用太陽光芒,創(chuàng)造綠能世界。”近10年,隆基綠能累計生產(chǎn)光伏產(chǎn)品超205吉瓦,相當(dāng)于9個三峽電站的裝機量。2022年,隆基綠能單晶硅片、組件出貨量均居全球前列,全年營收破千億元。

          從單晶硅片、電池組件,到地面光伏、分布式光伏,再到“綠電+綠氫”,作為一家太陽能科技公司,隆基綠能持續(xù)投入光伏產(chǎn)業(yè),深耕綠色賽道。

          近日,記者走進隆基綠能,探訪發(fā)展現(xiàn)狀。

          加大研發(fā)投入,刷新世界紀(jì)錄——

          創(chuàng)新,向高處攀

          27.09%!

          2023年12月,隆基綠能刷新單結(jié)晶硅太陽能電池效率世界紀(jì)錄。這是繼2022年創(chuàng)造26.81%的世界紀(jì)錄后,隆基綠能再一次實現(xiàn)突破。

          提到這項最新世界紀(jì)錄,隆基綠能總裁李振國說:“我們希望每一寸、每一點太陽光,都能被最大化利用。”

          “0.28個百分點,有那么重要嗎?”

          太陽普照大地,是自然界中最普遍的能源。但它也有“缺點”——能量密度較低。提高電池轉(zhuǎn)化效率,意味著吸收同樣的光,能發(fā)出更多電,從而攤薄成本。

          這場收集陽光的“科技競逐”意義重大——

          十幾年前,光伏電池主流轉(zhuǎn)換效率為13%—14%。隨著技術(shù)進步,如今這項指標(biāo)已達23%—25%。以2022年全球新增光伏裝機240吉瓦計算,轉(zhuǎn)換效率提升0.01個百分點,每年就可多發(fā)電1.4億千瓦時;在20%轉(zhuǎn)換效率的基礎(chǔ)之上,每提高1個百分點,可以為下游電站節(jié)約5%以上的成本。

          在另一條技術(shù)路線中,隆基綠能還打破了晶硅—鈣鈦礦疊層電池轉(zhuǎn)換效率的世界紀(jì)錄:達到33.9%。

          在單結(jié)晶硅電池、晶硅—鈣鈦礦疊層電池兩大賽道,隆基綠能的太陽能電池效率走在前列。李振國介紹,通過研發(fā)技術(shù)、持續(xù)創(chuàng)新,隆基綠能為光伏產(chǎn)業(yè)升級作出積極貢獻——

          2013年—2014年,將金剛線切片技術(shù)導(dǎo)入規(guī)模量產(chǎn),每年可為中國光伏產(chǎn)業(yè)節(jié)省硅料30%;

          2013年,攻克RCZ(多次加料直拉法)單晶生長技術(shù)產(chǎn)業(yè)化難題并大規(guī)模應(yīng)用,助力行業(yè)步入單晶時代;

          2017年,研發(fā)出晶硅太陽能電池LIR(光致再生)技術(shù),向行業(yè)公開技術(shù)專利;

          近日,隆基綠能制造出高柔韌性、高功率重量比的晶硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池,其中,57微米厚的一款電池比A4紙還薄;

          …………

          屢次刷新世界紀(jì)錄,不斷引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)進步,秘訣何在?隆基綠能董事長鐘寶申道出了“寬研窄投”的訣竅。

          “‘寬研’,即布局不同具有潛力的技術(shù)路線和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,以保證企業(yè)能有足夠的信息來研判;‘窄投’,即挑出‘種子選手’,集中精力把優(yōu)選技術(shù)投入量產(chǎn)。”鐘寶申說,隆基綠能每年會將銷售收入的5%—7%投入研發(fā)創(chuàng)新,“過去5年,投入已超過180億元。”

          勠力創(chuàng)新,步履不停。如今的隆基綠能,已瞄準(zhǔn)下一代BC(背接觸)電池技術(shù)。“它效率更高、可靠性更好、發(fā)電能力更強。但目前成本還比較高,因此被稱為‘光伏產(chǎn)品里的奢侈品’。”鐘寶申說,隆基綠能的目標(biāo)就是讓這件“奢侈品”逐步走進尋常百姓家。

          打造先進的工廠網(wǎng)絡(luò),致力“零碳光伏”——

          智造,向深處進

          研發(fā)只是第一步,讓新技術(shù)邁出實驗室、走上生產(chǎn)線,同樣重要。

          走進隆基綠能西安電池工廠,1.7萬平方米的無塵車間寬敞明亮,自動搬運車搭載著一架架薄薄的硅片往來穿梭。清洗、擴散、圖形化、鍍膜、測試……生產(chǎn)線上,機械臂靈活移動,各個環(huán)節(jié)都是全自動化操作。

          “平均0.8秒,就有一片太陽能電池片下線。”隆基綠能電池制造中心總裁常鵬飛說。

          與西安同步,位于浙江的隆基綠能嘉興基地,也是一派忙碌場景。

          2023年12月,世界經(jīng)濟論壇公布最新一批全球領(lǐng)先的制造業(yè)工廠名單,21座工廠榜上有名。隆基綠能嘉興基地成功入選。

          “世界經(jīng)濟論壇這份名單上的先進工廠,代表全球制造業(yè)在智能化和數(shù)字化應(yīng)用領(lǐng)域的最高水平。”在隆基綠能組件制造中心相關(guān)負責(zé)人胡智鋒看來,新一代信息技術(shù)正助力光伏行業(yè)從“制造”向“智造”加速躍遷。

          嘉興基地正忙碌生產(chǎn)的,是隆基綠能自主研發(fā)的全球首款防積灰高效光伏組件。

          “我們把最新的產(chǎn)品,拿到先進工廠生產(chǎn)。”隆基綠能組件制造中心數(shù)字化專家尤永科介紹,憑靠多項數(shù)字化技術(shù)賦能,產(chǎn)品的交付周期較2021年壓縮了84%,單位能耗降低了20%。

          亮眼成績背后,離不開全行業(yè)首創(chuàng)的實時人工智能精準(zhǔn)追溯技術(shù)。

          以電池片的隱裂為例。它用肉眼極難察覺,當(dāng)電池片組成成品,若在終檢環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)問題,整個成品就要報廢。而傳統(tǒng)條碼追溯不適用、虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低,一直是困擾光伏組件生產(chǎn)的行業(yè)難題。

          “如今,我們能快速、精準(zhǔn)鎖定‘異常環(huán)節(jié)’。”胡智鋒說,導(dǎo)入該技術(shù)后,每18秒可完成12個電池串72個電池片異常及來源機臺的識別,“以前只能‘被動追溯’,現(xiàn)在可以提前預(yù)警、及時糾正。”

          “我們計劃用兩年時間,將其拓展到國內(nèi)16個組件生產(chǎn)端制造基地,打造一個先進的工廠網(wǎng)絡(luò)。”胡智鋒信心滿滿。

          制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,瞄準(zhǔn)智能化也聚焦綠色化。

          用綠電,造光伏。2021年,在云南保山市的生產(chǎn)基地,隆基綠能布局首個“零碳工廠”,旨在“用清潔能源制造清潔能源”。隆基綠能樹立了一個目標(biāo):到2028年前,實現(xiàn)在全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)及運營所需電力100%使用可再生能源。

          “道阻且長,我們將繼續(xù)推動光伏制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”鐘寶申說。

          拓展應(yīng)用場景,瞄準(zhǔn)未來賽道——

          布局,向廣處行

          屋外使用光伏幕墻,屋頂鋪設(shè)深藍色光伏板,屋里大屏幕上顯示著當(dāng)天的發(fā)電量……隆基綠能總部園區(qū)有這樣一座“光伏小屋”。

          “未來,每一座建筑都可能會發(fā)電!”談及眼前這個光伏建筑一體化產(chǎn)品(BIPV),隆基綠能BIPV業(yè)務(wù)大區(qū)負責(zé)人賈曉文說道。

          拾級而上,登上“會發(fā)電的屋頂”,雙腳可以直接踩踏。賈曉文告訴記者,按目前的光照條件估算,一個標(biāo)準(zhǔn)的單層工業(yè)廠房,使用屋頂BIPV產(chǎn)品,15年內(nèi),發(fā)電量就能把廠房的建設(shè)成本收回來。

          “小屋頂”藏著“大考量”——

          在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下,光伏正深度融入建筑、交通、工業(yè)等領(lǐng)域。要“用好每一寸陽光”,就需要通過創(chuàng)新應(yīng)用模式,推動能源轉(zhuǎn)型、綠色升級。

          大洋世家優(yōu)品園區(qū),位于浙江舟山市海邊,屋頂選用的便是BIPV產(chǎn)品。

          “只要陽光灑下來,就會源源不斷產(chǎn)生清潔電力。”賈曉文告訴記者,園區(qū)總裝機容量8.93兆瓦,年均發(fā)電量892.3萬千瓦時,25年可發(fā)電量22308萬千瓦時,減少二氧化碳排放22.2萬噸。

          去年,“杜蘇芮”“卡努”兩場臺風(fēng)過后,屋頂完好無損。目前,隆基綠能已具備1吉瓦以上的BIPV量產(chǎn)能力;2024年,隆基綠能的目標(biāo)是把BIPV業(yè)務(wù)做到100億元規(guī)模。

          北京工人體育場、海南樂東電廠、博鰲亞洲論壇永久會址……越來越多建筑牽手BIPV,謀求綠色低碳轉(zhuǎn)型。在工業(yè)領(lǐng)域,隆基綠能正著眼布局“綠氫”賽道。

          中國石化新疆庫車綠氫示范項目,是目前全球最大的光伏發(fā)電生產(chǎn)綠氫項目。在這里,50多萬塊光伏板產(chǎn)出的綠電制成綠氫,通過管道運往煉化企業(yè),用于替代煉油加工中使用的天然氣制氫,實現(xiàn)煉油產(chǎn)品綠色化。

          “該項目可年產(chǎn)綠氫2萬噸,我們?yōu)槠涮峁┝撕诵脑O(shè)備。”隆基氫能科技有限公司總裁馬軍介紹,作為全球最大的電解槽供應(yīng)商,隆基氫能參與了氫煉化、氫化工、氫冶金等領(lǐng)域的諸多項目,為減碳作出積極貢獻。

          “我們?yōu)槭澜缣峁┚G色能源,也致力于推動能源生產(chǎn)過程‘更加綠色’,以企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展助力實現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)。”李振國說。

          張 鐵 高 炳(來源:人民日報)

        【編輯:葉攀】
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