廣州增城旺隆氣電替代工程主廠房第一罐混凝土順利澆筑

　　機組年發(fā)電量約30億千瓦時

　　文/廣州日報全媒體記者劉春林 通訊員熊昭君、吳林蔚

　　10月28日，廣州增城旺隆氣電替代工程主廠房第一罐混凝土澆筑儀式在項目現(xiàn)場舉行，標(biāo)志著項目正式進入全面建設(shè)階段。

　　據(jù)悉，增城旺隆氣電替代工程項目在旺隆熱電廠原廠址規(guī)劃建設(shè)，建設(shè)2臺460MW(兆瓦)級的燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)調(diào)峰機組，以替代原來的兩臺燃煤機組。項目建成后結(jié)合廣州東部負荷情況可靈活啟停調(diào)峰，如按機組滿負荷運行的年利用3300小時數(shù)計算，機組年發(fā)電量約30億千瓦時，每年產(chǎn)值約19.3億元。

　　進一步保障廣州東部地區(qū)電網(wǎng)供電安全

　　為響應(yīng)國家淘汰落后產(chǎn)能關(guān)停煤電機組的政策號召，2018年旺隆熱電廠兩臺10萬千瓦的煤電機組關(guān)停。2022年6月，廣州增城旺隆氣電替代工程項目獲批核準(zhǔn)，項目主要任務(wù)是建設(shè)2臺大容量、高性能的460兆瓦級9F改進型燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)調(diào)峰機組。該項目分別列入廣州市2022年、2023年“攻城拔寨”項目，廣東省及廣州市2022年、2023年重點項目。

　　據(jù)悉，廣州增城旺隆氣電替代工程項目已于2023年10月26日正式開工建設(shè)。在建設(shè)前期，項目公司要完成大量拆除、遷建工作。拆除工作結(jié)束后，項目正式進入建設(shè)提速階段。

　　昨日上午，記者走進施工現(xiàn)場看到，增城旺隆氣電替代工程主廠房第一罐混凝土順利澆筑，200余名工人在現(xiàn)場有序施工作業(yè)。“1號燃機基座、集控樓、1號鍋爐和調(diào)壓站的樁基施工已完成，2號汽機區(qū)域的樁基已完成超過90%?！睆V州市旺隆熱電有限公司黨支部書記、總經(jīng)理高少華介紹。本項目兩臺機組計劃于2026年4月和2026年7月先后投產(chǎn)運行，建成后如按機組滿負荷運行的年利用3300小時數(shù)計算，機組年發(fā)電量約30億千瓦時。

　　“項目的建設(shè)將進一步保障廣州東部地區(qū)電網(wǎng)的供電安全?！备呱偃A表示。在“雙碳”背景下的能源領(lǐng)域，氣電低碳環(huán)保優(yōu)勢的價值凸顯，成為電網(wǎng)調(diào)峰的“穩(wěn)定劑”。旺隆氣電工程項目建成后將進一步推動廣州地區(qū)能源清潔化、高效化、智能化發(fā)展。

　　每年可減少二氧化碳排放量約107萬噸

　　與煤電相比，天然氣發(fā)電更加清潔低碳，將成為構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)的重要過渡電源。

　　“本項目以天然氣為燃料，天然氣的主要成分是甲烷，燃燒后的主要產(chǎn)物是二氧化碳和水，廢氣中二氧化硫、氮氧化物和煙塵排放量極小?！备呱偃A介紹。同時，項目將配置先進的干式低氮燃燒器，余熱鍋爐煙道同步安裝煙氣脫硝裝置，脫硝效率不低于80%，將氮氧化物的排放濃度控制在10毫克/立方米以內(nèi)，跟國標(biāo)規(guī)定排放限值50毫克/立方米對比降低了80%。按年利用3300小時計，每年減少氮氧化物排放625.8噸。

　　另一方面，項目單臺機組設(shè)計煤耗229.41克/千瓦時，按照設(shè)計煙氣排放參數(shù)，年利用小時數(shù)3300小時計算，本項目投產(chǎn)后比同等級燃煤機組將減少二氧化碳排放量約107萬噸，節(jié)能減排效果顯著。

　　此外，智慧電廠是發(fā)電企業(yè)的未來發(fā)展方向，旺隆氣電替代工程項目將融合物聯(lián)網(wǎng)、三維虛擬、超融合、移動應(yīng)用、工業(yè)機器人、人工智能等多種技術(shù)，構(gòu)建智慧電廠管控一體化系統(tǒng)，涵蓋“智慧建設(shè)”“智慧運維”“智慧安全”“智慧經(jīng)營”“智慧決策”等功能模塊，實現(xiàn)全壽命、全業(yè)務(wù)和全流程的經(jīng)營管控。

　　配套建設(shè)燃氣管線達產(chǎn)年輸氣量超6億m3

　　燃氣管線建設(shè)是旺隆氣電替代工程項目中的重要一環(huán)。記者獲悉，該項目的配套燃氣管線工程總長度約為5公里，已于8月23日正式開工，目前已完成了460多米的管道敷設(shè)。起點位于現(xiàn)有廣源門站，終點連接到旺隆氣電項目，達產(chǎn)后年輸氣量約6.12億立方米。

　　當(dāng)天上午，在燃氣管線項目施工現(xiàn)場，兩名焊工戴著面罩，手持焊槍，正在對管溝上已組對好的兩條長12米、厚14.2毫米、直徑50厘米的燃氣管道進行焊接?！懊看魏附雍穸燃s兩毫米，冷卻打磨后再繼續(xù)焊接，一個焊口需重復(fù)上述步驟7次左右，每個焊口用時一小時方可完成。”廣州燃氣集團工程中心現(xiàn)場管理人員表示。管道焊接完成，待冷卻二十四小時后經(jīng)無損檢測拍片合格、完成焊口防腐處理后才能下溝回填。

　　“燃氣管線施工目前遇到的主要挑戰(zhàn)是涉高速、鐵路、地鐵穿越手續(xù)辦理、高壓電塔遷移、房屋征拆等工作尚未完成，施工工作面還不能大面積鋪開。施工的難點在于地下管線復(fù)雜，管道鋪設(shè)位置受限，施工難度大?！爆F(xiàn)場管理人員表示。目前，廣州燃氣集團正緊抓黃金施工期，對已交出的工作面迅速組織力量進場施工，爭取年底前總體施工進度達到50%。

　　項目進度條

　　2022年6月

　　項目獲批核準(zhǔn)

　　2023年10月26日

　　正式開工建設(shè)

　　2024年10月28日

　　主廠房第一罐混凝土順利澆筑，進入全面建設(shè)階段

　　2026年4月、7月

　　兩臺機組將按計劃先后投產(chǎn)運行

　　(廣州日報)